上海电缆新闻--电线电缆的制造

3.1绝缘单线的挤制 由于高速数据传输电线电缆传输100MHz以上的高频，对电线电缆结构尺寸的稳定性和均匀性要求严格，因此电线电缆生产过程中的每一道工序都可能把自身的问题带到成品中去，而制造过程中的第一道工序—— 绝缘单线的挤制是整个生产的中心环节。 良好的控制单线制作过程是生产高性能电线电缆的基础。在生产中本公司采用引进的拉丝--退火--预热--绝缘高速串列生产线技制单线。
1）生产线速度为800m／min，具有x-y双轮全自动外径闭环反馈控制系统，实时监控外径的偏差，同轴电
容闭环控制系统同步检测电容，精密的张力自动控制系统保证了导线外径的均匀性，同心度控制在95％以上，铜线外径偏差±3μm以内，电容波动在1pF／m。
2）色母粒应少加，绝缘线的颜色尽量做淡。因为任何一种颜色对介质来说都是杂质，颜色越深则衰减越大。
3）另外，导线伸长率控制范围小，则可避免两根软硬不均的芯线对统所产生的不均匀性，从而减小结构回波损耗。在实际生产中，导线伸长率控制在15％～ 22％，尽量做到每道工序后伸长率基本保持不变。
3.2绞制工序
绞制包括对统和成缆两个过程，目前国际流行的群绞机把这两步并在一步完成。这种群统机的优点是：将对统和成线两工序合二为一，省去对绞后的收绕和成缆时的放出，减少导线的反复弯曲从而有利于电线电缆的电气性能的稳定。
本公司在利用原有设备及部分设备改制的基础上，采用对统和成线两步的方式。
1）对绞
a）对统节距

但并不是节距越小越好，因为节距小会引起生产速度慢、材料用量增加、铜线的直流电阻增大、电线电缆衰减增加。
b）对续设备
要求对绩时速度快而均匀。通常生产通信电线电缆的国产高速对绞机，经过改制，使节距在10～50mm范
围内，能满足生产5类缆的要求。
放线装置采用主动放线，两单线进入对统机之前，一定要有同步皮带上下压住，使进入对续机的两
根线张力均匀。张力过大会拉细铜线，过小则芯线松驰、跳动。节距形成后再加一个定型装置，
使线对呈完好的螺旋型。同时机器配置灵敏的张力反馈系统。
对对统的质量要求是，当线对被退扭后，两根绝缘导线的长度应相等。
2）成统
在实际生产中，为充分利用现有设备，降低生产成本，在原有的成缆设备上进行技术改造。技术改
造主要内容有：放线架采用主动放线；四对线进入成缆机之前一定要有同步皮带上下压住，使四对线受
力均匀；导轮尽量大，使对统节距保持稳定，并有张力反馈。成缆节距控制在180mm以下，成缆节距小，
有利于统芯结构稳定。
对成缆的质量要求是，缆芯结构稳定、紧凑，节距不易松散，对阻抗不均匀性影响最小。

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